颚式破碎机（Jaw Crusher）是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑等领域的粗碎和中碎设备，其工作原理基于挤压破碎的力学过程。以下是其工作原理的详细说明：

1. 核心结构
 颚式破碎机主要由以下部件组成：
  固定颚板（定颚）：固定在机架前端的齿形衬板。
  活动颚板（动颚）：通过偏心轴驱动的可往复运动的齿形衬板。
  偏心轴：由电动机驱动，带动动颚做周期性运动。
  肘板（推力板）：连接动颚与机架的连杆机构，传递动力并调节排料口大小。
  调节装置：通过调整肘板位置控制出料粒度。

2. 工作原理
 颚式破碎机的工作过程分为进料、挤压破碎、排料三个阶段：

（1）动颚闭合（挤压阶段）
  电动机通过皮带轮驱动偏心轴旋转，带动动颚向定颚方向靠近。
  进入破碎腔的物料（如矿石、岩石）在动颚与定颚之间被挤压、劈裂和弯曲，发生破碎。

（2）动颚回退（排料阶段）
  偏心轴继续旋转，动颚离开定颚，破碎腔下部空间增大。
  已被破碎的物料在重力作用下向下移动，小于排料口尺寸的颗粒从底部排出。
  未完全破碎的物料留在破碎腔内，进入下一轮挤压循环。

3. 破碎力学作用
  挤压破碎：动颚与定颚对物料施加巨大压力，直接压碎物料。
  弯曲与劈裂：物料在颚板齿形凸起的应力集中点处发生断裂。
  反复作用：物料在动颚多次往复运动中逐渐被破碎至目标粒度。

4. 关键特点
  双肘板机构：通过机械连杆设计实现动颚的复杂运动轨迹，同时起过载保护作用（当遇到不可破碎物时，肘板断裂以避免设备损坏）。
  调节排料口：通过调整肘板后端的垫片或液压装置，可改变排料口大小，控制成品粒度。
  高破碎比：通常破碎比为46，适用于硬质物料的初级破碎。

5. 润滑与保护
  采用集中润滑系统对轴承、偏心轴等关键部件供油，减少摩擦。
  飞轮设计：储存能量以平衡动颚往复运动的负载波动。

6. 应用场景
  粗碎：处理大块原矿或建筑废料（进料粒度可达1500mm）。
  中碎：配合圆锥破碎机或反击破完成二次破碎。

总结
 颚式破碎机通过动颚与定颚的周期性挤压运动实现物料破碎，具有结构简单、维护方便、适应性强等优点，是矿山和建材行业的核心破碎设备。其工作效率和寿命与颚板材质、偏心轴转速及排料口调节密切相关。